關于加氣混凝土設備模具的構成部分，瑞光是這樣解釋的，在很多用戶的意識中，對加氣混凝土設備模具的清理工作不太重視往往而產生加氣塊質量不合格的現象，因此要對模具的組成，清理等工作要重視起來，這樣在生產中才能夠不至于出現問題，影響正常生產。這是為什么呢？首先要先了解模具的構成。
全自動加氣混凝土設備的模具都是組裝而成的，由模框、側板組成，對于這樣的磨具，對于重新組合模具的清理涂油怎么做？涂油方式有很多種，主要是刷涂、噴涂、浸涂和機械滾涂等，刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作。
噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應裝置，油氣管和噴霧器，將模具油經篩網過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓，將噴霧器的開關打開自動形成霧狀噴出。浸涂法是在專用的浸油設備中進行，模框被吊運過來壓在槽邊底板上，開動機器，模油便會自動浸沒模框然后退出，模具則吊去從新組合。就是這樣的，每一次的循環使用都是需要做這些步驟，雖然很繁瑣復雜，但是為了保證加氣混凝土設備生產線的順利進行以及生產出來制品的質量，這樣的做法也是必須的
為什么要及時清理模具呢？，因為模具質量的好壞直接影響著胚體整體的效果，并且我們也知道在整個的加氣混凝土設備生產過程中，對于模框是需要涂抹一些廢機油的，這樣做是為了起到很好的潤滑作用，使得胚體在翻轉的時候能夠很好的脫離模框，而不會因為粘連毀壞整個胚子的形狀，要是整個胚體的形狀毀壞了，那就是前功盡棄的結果了。同時也可采用在模框內部采用襯布的方法加以解決，選購加氣混凝土砌塊設備天一機械加氣混凝土設備制造商為您提供購買指導，傳統的加氣塊設備在生產時是采用原狀粉煤灰、石灰、石膏等原材料，新的加氣混凝土設備生產工藝卻不是使用原狀的，它采用預活化工藝，并在配方、工藝流程、技術參數等方面都做了相應的調整和改進，與傳統產品相比強度更高、成本更低、性能更好、密度更小，具有一定的先進性。
