一、膠結料用量
膠結料指水泥、石灰等鈣質材料和采用混磨工藝制備的含有一定量水泥、石灰的混合材料。膠結料用量的變動是影響坯體硬化速度的重要因素。在總配料量和工藝條件一定的情況下，增加膠結料用量，坯體硬化就會加快，反之則會變慢。但改變膠結料用量就是改變配合比，因此，提高膠結料用量；應考慮到制品的性能要求。
二、水泥與石灰相對用量
膠結料中水泥與石灰的總量相對固定后，兩者用量比例對坯體的硬化也有直接影響。一般情況下，石灰用量增加（石灰與水泥總量不變），料漿稠化加快，坯體初期強度增加較快，而后期強度增加減慢，并且坯體強度也有所降低。在以砂為硅質材料的加氣混凝土生產中尤為明顯，而水泥增加，料漿稠化減緩，坯體后期強度增長較快，并且坯體的強度也較高。由于測定坯體強度方法的限制，坯體強度包括抗壓應力和抗剪應力。在實際生產中，往往經水泥和石灰用量調整后，雖然坯體強度值相近，但后者的坯體明顯優于前者，切割時不易產生裂縫或破損。這是因為，增加水泥用量后，提高了坯體強度中抗剪應力。
三、石灰和水泥的品種
石灰和水泥品種對坯體硬化的影響是，石灰的消解速度快、消解溫度高，有效鈣含量高，則壞體硬化怏。特別是石灰的消解溫度較高，當料漿稠化時（石灰消解結束），則坯體內部溫度較高，有利于坯體的快速硬化。但過高的溫度也易造成坯體裂縫等損壞；水泥二般相對穩定，對坯體的影響也較穩定，水泥凝結時間短，則坯體硬化快。
四、水料比和澆注溫度
水料比對坯體硬化也有影響，一般來講，水料比增大，坯體硬化延緩，并且坯體的硬化時間與水料比成正比。
對加氣磚設備生產線坯體來說，澆注溫度高則坯體升溫起點高，有利于水化反應的快速進行，水化反應放熱集中，從而提高坯體的溫度，加快硬化速度。
五、硅質材料
硅質材料對坯體硬化速度的影響，主要表現在粉煤灰的性質上。粉煤灰中，Al2O3含量高，坯體硬化較快；粉煤灰顆粒較粗，且未經磨細時，因其需水量較大，所以坯體的硬化較慢；粉煤灰中，含碳量較高時，坯體硬化較慢。
六、廢漿和混磨
廢漿的摻入和采用混磨工藝，對坯體硬化均有促進作用。廢漿本身不僅具有較高的堿度，而且經長時間貯存后，各物料初步進行丁水化反應，凝膠數量較多。混磨工藝則使部分物料先行反應，有利于坯體的硬化。
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