液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是液壓花磚機的關鍵部分。它對保證設備的正常運轉和成型壓力起至關重要的作用，而液壓系統(tǒng)是用油液作為介質來傳遞和轉換能量的。由于能量轉換的低效率使得液壓系統(tǒng)的功率損失幾乎全部變成熱量，造成液壓油溫升。特別是在工作環(huán)境溫度較高的情況下，往往本系統(tǒng)的油溫超過60C，因而常常被迫停機，等油溫降下來后再開機進行生產，這樣不僅嚴重影響了產量，而且油溫高使粘度降低，液壓系統(tǒng)磨損較大，導致液壓系統(tǒng)性能下降，動作放慢、成型壓力降低，而且常常因橡膠密封件老化變形而產生液壓油泄漏，造成停機維修。目前國內設備制造廠商在設計液壓系統(tǒng)時對這一問題考慮較少。
液壓系統(tǒng)的日常管理對使用人員的要求
液壓系統(tǒng)在很大程度上實現了機、電、液一體化、自動化程度高，其維護管理就比其它的建材設備有更高的要求。更重要的是對管理人員的要求。如：對設備管理人員要求具備較豐富的機械、電器、液壓氣動與控制等方面的知識，設備維修人員應具備一定的鉗工、電工、液壓知識。
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
對設備管理人員和操作人員來說，應熟練掌握操作規(guī)程的每一個重點環(huán)節(jié)、并嚴格遵守，尤其強調以下幾點：
(1)泵啟動前檢查。啟動泵前必須檢查油箱的油位和油溫，若需要補充油，必須使用與原牌號相同的油，并用專用加油器向油箱加油，若油溫低于15C時，應使系統(tǒng)在負載善下運行20分鐘以上。檢查各液壓組件和外部執(zhí)行件是否處于復位狀態(tài)。
(2) 泵啟動和啟動后的檢查。啟動泵時空載運行5分鐘，觀察系統(tǒng)的壓力、噪聲、振動指示信號是否正常，若發(fā)現有異常現象，須立即停止泵的運行，待查明原因并相應解決后重新啟動油泵。
(3)系統(tǒng)工作過程中的檢查。在液壓系統(tǒng)穩(wěn)定的工作下，除隨時注意油量、油溫、壓力、噪聲等總是外，還要檢查各汽車壓件的工作情況，注意整個系統(tǒng)的漏油、振動、壓力、節(jié)流速度等，發(fā)現問題時及時排除故障。
定期檢查維修和保證維修質量
系統(tǒng)運行時，設備管理員要進行現場跟蹤，觀察運行狀態(tài)，提出預防性檢修計劃。如密封件、濾芯的定期清洗更換，液壓組件的定期檢查清洗。針對故障現象應首先檢查電器信號及液壓控制組件，然后分析可能引起的原因。在液壓系統(tǒng)檢修工作中，應有嚴格的質量意識，實行全質量管理。
液壓系統(tǒng)的常見故障分析
1、液壓系統(tǒng)在運轉使用過程中，常常會出現故障，通常可以分以下幾類：系統(tǒng)壓力異常、系統(tǒng)油溫過高、系統(tǒng)流量異常、噪聲和振動、液壓組件磨損等。現將各類故障分析如下：
(1)液壓泵；
<1>相對運行面磨損、間隙過大、泄漏嚴懲就理換損件；
<2>零件損壞，應更換；
<3>泵體本身質量不好（如泵體有砂眼而引起內部串油等），就更換；
<4>進油吸氣、排油泄漏，應擰緊結合處，保證密封。
(2)溢流閥
<1>閥在開口位置被卡死，應修研并使閥芯靈活移動；
<2>阻尼孔堵塞，應清洗阻尼孔道；
<3>閥中鋼球與閥座密封不嚴，應更換；
<4>彈簧變形或折斷，應更換。
(3)液壓缸
運動面磨損嚴重、間隙過大或密封圈損壞使高低壓互通，應修配活塞和更換密封圈。
(4)管通
管通泄漏，應擰緊結合處排除泄漏。
(5)壓力表
壓力表因失靈、損壞而不能瓜系統(tǒng)實際工作壓力，就更換。
(6)液壓油
液壓油粘度過低，檢查粘度下降原因并換油。
(7)過濾器
過濾器濾芯堵塞，應定期檢查、清洗。
2、系統(tǒng)油溫過高的故障分析及排除方法
（1）液壓泵
液壓泵零件磨損嚴重、運動區(qū)間油膜破壞及內泄漏增大造成容積損失而發(fā)熱等，應更換磨損件。
液壓閥
溢流閥、泄液閥調壓過高而使其長期在高壓下工作的，應將其高速到所需的壓力什。
油管
油管過細、管路太長和彎曲過多造成壓力損失而發(fā)熱的，應將油管（特別是總油管）加粗，減少彎曲和縮短管路，保證回油通暢。
冷卻器
冷卻器出現故障或冷卻面積不夠大，應檢查排隊故障，加大冷卻面積和提高冷卻效果。
3、系統(tǒng)流量異常的故障分析及排除方法
（1）液壓泵
<1>內部零件磨損嚴重或損壞而使其性能下降，應修理零件或更換；
<2>液壓泵吸空：A、吸油管或吸油濾網堵塞，應排除堵塞；B、吸油密封不好，應檢查和更換密封墊圈；C、油箱內油面過低，應加油至合適油位。
（2）液壓閥
<1>溢流閥調壓不當，應按要求調整正確；
<2>換向閥不到位或卡滯，應檢修換向閥。
（3）油管
壓力油管破裂，應更換。
（4）執(zhí)行器
密封破壞、內泄漏增大，應更換密封件。
液壓油
粘度高泵吸油困難；粘度低泄漏增大、容積效率低。應更換粘度合適的液壓油。
4、噪聲和振動的故障分析及排除方法
（1）液壓泵
<1>泵零件破損以致間隙過大，造成流量不足或壓力波動，應修復或更換磨損零件；
<2>泵密封不好而進入空氣，應調整密封；
<3>泵吸油口截面過小、吸油不暢，應更換截更換截面足夠大的吸油油管；
<4>油的粘度過高、流動阻力大，應更換粘度合適的液壓油。
<5>吸油過濾器堵塞，應清洗或更換過濾芯。
（2）空氣進入液壓系統(tǒng)
<1>吸油管密封不嚴、吸入空氣，應擰緊接合處螺絲，保證密封良好；
<2>吸油管在油面以下過少，應將吸油管移至油面下足夠深的位置；
<3>油箱中的油液不足，應加油至油標線；
<4>回油管口在油面以上而使油飛濺產生大量泡沫時，應將油管浸入到油面下一定深的位置。
（3）溢流閥
<1>油中雜質太多阻尼孔堵塞，應疏通阻尼孔；
<2>溢流閥閥座損壞，應修復或更換；
<3>彈簧損壞使閥芯移動不靈活，應更換彈簧
（4）管道布置
油管過長無管夾固定而引起振動時，應將過長的管子分段固定。
結束語
液壓花磚機液壓系統(tǒng)的維護和管理是一項復雜而又重要的工作。對現代化的建材企業(yè)來說，連續(xù)工作無疑更為重要。只嚴格按照操作規(guī)程管理，勤總結經驗，不斷摸索，才能滿足連續(xù)生產的需要。
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