對水泥的要求
水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質體系更為有利。
對生石灰的要求
在生產蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進行充分的水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與鋁粉的發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80℃~90℃, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響養護的效果。因此, 生產蒸壓磚所使用的生石灰應當符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標準。同時, 必須添加調節劑來控制石灰的水化放熱速度。
對砂的要求
砂的化學成分和礦物質組成對蒸壓磚的質量影響甚大。因此, 對砂的選擇應按照《硅酸鹽建筑制品用砂》中規定的標準進行選用。砂中的石英含量越高, 用其生產出來的蒸壓磚的質量就越好。
對礦渣的要求
生產蒸壓磚的礦渣是經過水淬的粒狀高爐礦渣, 要求其A級礦渣的質量分數應大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 儲藏大量的化學內能, 因而可以提高澆注的穩定性, 對坯體的硬化起到促進作用。同時, 在蒸壓條件下, 礦渣中的硅酸鹽礦物質能夠與SiO2作用生成低堿水化物, 從而提高蒸壓磚的強度。
對粉煤灰的要求
在蒸壓磚設備生產的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度, 細度不足時應通過二次加工進行磨細。
蒸壓養護要求
蒸壓磚的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關系到制品性能的好壞, 也關系到生產效率的高低和能源的消耗。較佳養護時間不僅對坯體進行充分和合理的養護, 使制品在較短時間內達到理想強度, 而且較大限度地避免了坯體和制品的損傷。蒸壓磚只有在確定的溫度和壓力水平上, 并保持一定時間,才具有良好的綜合性能。蒸壓磚的真空養護時間一般需要6h~12h。
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