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　　發泡緩慢在粉煤灰加氣磚設備現場中是個困擾已久的問題,為規范和提高粉煤灰加氣磚設備現場的生產效率特此提出解決方案。
 

　　粉煤灰加氣磚設備現場生產過程中發泡緩慢的因素：在水泥、粉煤灰加氣混凝土料漿中，如果沒有加入石膏，發氣過程與水泥—礦渣—砂加氣混凝土類似，在10—15分鐘，發氣基本結束。如果加入3%（占水泥量）的石膏，發氣膨脹速度就大大降低，發氣時間延長至30分鐘以上。但是，加入5%的石膏的發氣情況和3%石膏量時的情況基本一樣。由此可以認為，石膏對發氣膨脹的抑制作用，可能與石膏在鋁粉表面上的化學吸附作用有關。

　　在水泥—石灰—粉煤灰加氣混凝土料漿中，石灰的加入，提供了鋁粉發氣過程所需的堿度，使鋁粉即使在沒有外加堿液的情況下也能正常地進行發氣。所以，粉煤灰加氣磚設備現場生產中，鋁粉可以在不外加堿液的條件下實現發氣過程。但是，由于石膏的抑制作用，發氣膨脹過程比較緩慢。在實際生產中，整個發氣膨脹過程大約需要近1小時。

　　發這種情況下，為了使發氣膨脹速度和料漿稠化速度相適應，就有兩種途徑：一是加入某些外加劑促進發氣過程，二是延緩料漿稠化速度。目前還沒有找到既有效又經濟的發氣促進劑和其他促進發氣途徑。例如，外加堿液可以促進發氣膨脹，但堿液往往只能提高發氣過程中間的膨脹速度，而對縮短整個發氣膨脹過程的時間，特別是縮短后期發氣時間的作用并不顯著（除非加入大量堿液，這既不經濟也不允許）。因此，比較有效而經濟的途徑還是從延緩料漿稠化方面來實現正常生產，保證制品質量。